鋁型材陽極氧化處理工序中的缺陷
鋁型材陽極氧化處理工序中發(fā)生的缺陷：
1.黃變：
定義：由于某些不純物混入氧化膜中，造成皮膜帶黃色。
現(xiàn)象：用這種皮膜來電解著色、色調(diào)就變以。
原因：（1）電解液中或者是鋁型材材料中的鐵、硅等混入了皮膜，造成皮膜帶黃色。
（2）不合適的鋁型材陽極氧化工藝條件，即低溫氧化、大電流密度氧化，生成異常的厚膜而發(fā)生。
對策：（1）降低鋁型材及電解液中的鐵、硅等濃度。
（2）優(yōu)化陽極氧化工藝條件。
2.重疊：
定義：鋁型材氧化時材料重疊，因異常接近造成皮膜非正常生成。
現(xiàn)象：從沒發(fā)生皮膜的部分和端部變薄的部分可以看到疊合鋁型材的印跡。有時可看到部分彩虹（干涉色）。
原因：電解中鋁型材排列太密，就有可能發(fā)生異常接觸。
對策：（1）保持合適的綁料間距。
（2）夾緊夾具。
（3）丟掉變形的夾具。
（4）不裝吊變形、彎曲的鋁型材。
（5） 調(diào)小攪拌量和循環(huán)量。
3.聚集氣體（空氣袋）
定義：電解中產(chǎn)生的氣體或攪拌所用的空氣，停留在材料的間隙拐角里，故不能生成氧化皮膜，通常也著不上色。
現(xiàn)象：鋁型材的間隙或拐角部，皮膜局部很薄或者沒有，進(jìn)行電解著色時，不能獲得均勻顏色。
原因：吊裝的角度不合適或者受鋁型材的形狀影響，在型材的間隙或拐角部，反應(yīng)的氣體和攪拌用的空氣停留，阻礙了皮膜的生成和上色。
對策：采用氣體容易排出的吊裝角度和裝料方式。
4.黑斑
定義：因局部析出吧 β’（Mg?Si）中間相的原因，陽極氧化后顯現(xiàn)出黑色或白色的斑點。
現(xiàn)象：可能看到沿擠出方向有大致等間距黑、白或灰色的斑點。這些斑點多為Mg?Si析出物，硬度低。
原因：鋁擠壓型材在與冷床接觸的部位，受到急冷又回?zé)岬臒徇^程，發(fā)生Mg?Si中間相析出。析出中間相的鋁表面，在去污過程中粗面化，由陽極氧化形成了雜亂的皮膜構(gòu)造。
對策：（1）由冷卻風(fēng)扇等來抑制回?zé)帷?br />
（2）減少與擠壓材接觸材料的熱傳導(dǎo)率。
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