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工業(yè)鋁型材電泳白色工藝技術(shù)介紹
自金屬的裝飾和防腐應(yīng)用電泳技術(shù)以來(lái)，從汽車(chē)行業(yè)開(kāi)始，此技術(shù)被引用到不同的行業(yè)和不同的材質(zhì)領(lǐng)域，此項(xiàng)技術(shù)得到迅速的發(fā)展。其中在鋁型材行業(yè)，日本在20世紀(jì)60年代最先開(kāi)發(fā)出鋁型材電泳技術(shù)，在鋁行業(yè)得到大量的推廣應(yīng)用。我國(guó)自20年前引進(jìn)該電泳設(shè)備及技術(shù)以來(lái)，經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，我國(guó)在建筑鋁型材工業(yè)的分布已發(fā)展到每省及自治區(qū)都有生產(chǎn)線，電泳鋁料得到大量的應(yīng)用。同時(shí)彩色及白色鋁料也得到很大的發(fā)展。
但目前，白色電泳漆的應(yīng)用主要用于鋁材，而且使用的是陽(yáng)極電泳漆，基本上是由國(guó)外進(jìn)口，技術(shù)被國(guó)外公司壟斷。我們國(guó)內(nèi)公司經(jīng)多年的開(kāi)發(fā)研究，開(kāi)發(fā)出了高性能的水性聚氨脂陰極電泳樹(shù)脂，并申報(bào)了國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，而且在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出了白色聚氨脂陰極電泳漆，在廣東南海投建了國(guó)內(nèi)第一條陰極聚氨脂白色電泳臥式自動(dòng)線，該生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)三個(gè)多月的試運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行正常，電泳槽液穩(wěn)定，其穩(wěn)定性能完全適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)，且比傳統(tǒng)的陽(yáng)極白色電泳涂裝在工藝，能耗，環(huán)保方面都有很大優(yōu)勢(shì)。
生產(chǎn)的白色電泳鋁料漆膜平整光滑，硬度高，防護(hù)性好，已在窗飾鋁料、型材鋁料、家具鋁料上得到推廣應(yīng)用，并得到客戶的認(rèn)可和推崇。下面就白色聚氨脂陰極電泳漆工藝
及電泳生產(chǎn)線設(shè)備作一些探討和交流。
傳統(tǒng)工藝：（陽(yáng)極丙烯酸白色電泳涂裝）
1脫脂→2流動(dòng)水洗→3堿蝕→4熱水洗→5流動(dòng)水洗→6中和→7流動(dòng)水洗→8流動(dòng)水洗→9氧化→10流動(dòng)水洗→11流動(dòng)水洗→12純水洗→13純水洗→14陽(yáng)極白色電泳→15純水洗
（噴）16→純水洗→17純水洗→18烘干
新工藝（陰極聚氨脂白色電泳涂裝，以武漢科利爾生產(chǎn)線為例）
1脫脂→2流動(dòng)水洗→3流動(dòng)水洗→4純水洗→5純水洗→6純水洗→7陰極聚氨脂白色電泳→8UF水洗（噴）→純水洗→10純水洗→11烘干
新工藝與原來(lái)傳統(tǒng)工藝相比在工序及操作上簡(jiǎn)化了許多，操作便捷，效率得到提高。以某現(xiàn)有陰極聚氨脂白色電泳涂裝生產(chǎn)線為例，主要用于鋁型材類(lèi)門(mén)窗簾軌道上。
一、主要設(shè)備：
1、電泳槽：材料PVC，配有漆液物質(zhì)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)，冷熱交換循環(huán)系統(tǒng)，陽(yáng)極隔膜箱，其要求：被涂工件在槽中距離底部10—20cm，距極板不小于15cm，浸入液面下5—10cm，槽面流速0.2m/s左右，循環(huán)量4—6次/小時(shí)。
2、超濾機(jī)：超濾即通過(guò)一種半透膜，能將槽液中懸浮的顏料，高分子樹(shù)脂截面擋回而使槽液中的去離子水有機(jī)溶劑，無(wú)機(jī)雜子等通過(guò)半透膜收集匯流一起成為超濾滲透液，其品種有管式、卷式、中空纖維式、板式，目前以卷式和中空
纖維較多，其中本線選擇中空纖維或超濾膜為KL-Q04型超濾系統(tǒng)，排量為200L/h。
3、純水機(jī)：電泳對(duì)純水的要求較高，好的純水是保證電泳涂裝性能及質(zhì)量的基礎(chǔ)，本線選擇的為R-1000反滲透純水機(jī)，溶量1T/h。
4、電源：目前國(guó)內(nèi)新做的電泳涂裝電源與國(guó)際上采用的電源無(wú)多大差別，其中有問(wèn)歇軟啟動(dòng)，自動(dòng)計(jì)時(shí)功能，穩(wěn)壓限流動(dòng)能，過(guò)流短路，過(guò)截保護(hù)功能，其波汶因素。
5、冷熱交換機(jī)：選用進(jìn)口名牌變頻壓縮機(jī)及電控單無(wú)控制，制冷制熱分閥控制，共管循環(huán)，可一機(jī)多槽配置。
6、掛具：根據(jù)產(chǎn)品的要求設(shè)計(jì)
二、工藝參數(shù)及要求如下：
脫脂：本工序主要除去鋁材工件表面的氧化皮及油漬，本線選擇武漢科利爾酸性脫脂劑K-301，濃度5—8%時(shí)間5—8min，常溫。
流動(dòng)水洗二道：除去工件夾縫中的殘留蕩水及表面污垢，要求PH≥5.5，電導(dǎo)率≤180μs/cm，時(shí)間各1分鐘。
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